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电容补偿柜故障的常见原因
1.电容补偿柜设计、工艺方面
(1) 设计场强过高。为了降低成本,襄阳电容器柜体,取得较高的经济效益,电容补偿柜生产厂家设计的场强普遍偏高,场强过高是电容补偿柜损坏的一个重要原因。
(2) 对损坏电容补偿柜进行解剖发现,元件中部存在没有浸透的现象。
(3) 电流密度过大。电容补偿柜元件并联数量较少,造成元件引线片电流密度较大,从而引起局部过热。另外,高压电容器柜体,芯子引出线截面较小,加上套管接线头与连线的压接方式不---,接触电阻较大,在长期工作电流下发生过热,造成引出线与套管接线头的锡焊层熔化,产生渗油现象,导---容补偿柜的密封遭到破坏。
(4) 电容补偿柜设有配备单台熔丝,或配有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。当电容补偿柜内部元件---击穿产生故障电流时。熔丝不能及时熔断,同时,有效的继电保护措施未跟上,过电流使电容补偿柜内部的温度急剧上升,导---容补偿柜胀裂或。
(5) 产源差。油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下,内部残存的气泡产生局部放电现象。局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。温升也随之增加,终导致元件电化学击穿,电容补偿柜损坏。
2) 使用红外线测温仪着重查找汇流排、无功功率自动补偿控制器、电容器外壳上温度点,智能电容器柜体,同时做好相关记录 (尤其是夏季)。
3) 每隔一段时间,无功补偿电容器柜体,检测电容补偿柜的三相电流。每一相中如有补偿电流的电流值偏差过大 ,则这一并联电容器组中极有可能存在电容器老化失效的情况,要进行及时更换。如果汇流母线上的电压过大,甚至大于1.1倍额定电压,此时电容器组将不能接入电网。一般情况下,不得在从电力系统断开后的1min内重新接入电容器组。
电容柜的开:开启时应先检查各开关、断路器是否闭合,然后把柜门关上、门把扭在闭合位置,确认无误,将刀开关闭合。
停时顺序是:将无功功率控制器设置为手动运行,利用手动下翻键,把电容器顺序全部退出,然后再将刀开关拉开,严禁带负荷拉开刀闸,以防发生电弧事故。
电容柜内断路器下端是不能接线用以其他作用的,电容柜是提高功率因素的,不能带负载。
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