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电力电容器周围环境的温度不可太高。如果环境温度太高,电容工作时所产生的热就散不出去;而如果环境温度过低,电容器有关技术条件规定,电容器的工作环境温度一般以40℃为上限。我国大部分地区的气温都在这个温度以下,所以通常不必采用降温设施。如果电容器附近存在着某种热源,有可能使室温上升到40℃以上,这时就应采取通风降温措施,否则应立即切除电容器。电容器环境温度和下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。电力电容器工作时,其内部介质的温度应低于65℃,襄阳电容补偿柜体,不得超过70℃,否则会引起热击穿,或者引起鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间,一般为50~60℃,不得超过60℃。
电容补偿柜作为无功补偿的方式越来越广泛的应用于企业低压配电系统中。电容补偿柜利用电容的容抗来补偿电感负载的感抗,减少无功电流,提高低压电网和用电设备的功率因数,已成为节能工作的一项重要措施。
目前,许多企业采用电容补偿柜来补偿无功功率。因此,10kv高压电容补偿柜体,在企业运营生产中对电容补偿柜的维护和保养也同样重要。
电容补偿柜是利用电容的容抗来补偿电感负载的感抗,减少无功电流,补偿发电机无功电流、减轻发电机工作负荷,增加发电机可使用容量。补偿无功后可以提高电压、降低线损、减少电费支出、节约能源、增加电网有功容量传输、提高设备的使用效率,很大程度上减少企业的用电量、节省工业电力,提高发供电设备的供电和供电能力。
电容补偿柜故障的常见原因
1.电容补偿柜设计、工艺方面
(1) 设计场强过高。为了降低成本,取得较高的经济效益,无功电容补偿柜体,电容补偿柜生产厂家设计的场强普遍偏高,10kv电容补偿柜体,场强过高是电容补偿柜损坏的一个重要原因。
(2) 对损坏电容补偿柜进行解剖发现,元件中部存在没有浸透的现象。
(3) 电流密度过大。电容补偿柜元件并联数量较少,造成元件引线片电流密度较大,从而引起局部过热。另外,芯子引出线截面较小,加上套管接线头与连线的压接方式不---,接触电阻较大,在长期工作电流下发生过热,造成引出线与套管接线头的锡焊层熔化,产生渗油现象,导---容补偿柜的密封遭到破坏。
(4) 电容补偿柜设有配备单台熔丝,或配有熔丝但熔丝特性(安秒特性)太差。当电容补偿柜内部元件---击穿产生故障电流时。熔丝不能及时熔断,同时,有效的继电保护措施未跟上,过电流使电容补偿柜内部的温度急剧上升,导---容补偿柜胀裂或。
(5) 产源差。油纸绝缘没在严格的真空下干燥和浸渍处理、在长期工作电压下,内部残存的气泡产生局部放电现象。局部放电进一步导致绝缘损伤和老化。温升也随之增加,终导致元件电化学击穿,电容补偿柜损坏。
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